EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
烧结石墨治具主要用于烧结石墨材料的加工和制作过程中。
它的功能主要包括：
1. 稳定石墨材料形状：烧结石墨治具能够固定石墨材料的形状和尺寸，保证加工过程中的精度和一致性。
2. 支撑石墨材料：烧结石墨治具可以提供支撑和固定性，使石墨材料在加工和烧结过程中不变形或断裂。
3. 促进烧结过程：烧结石墨治具在石墨材料烧结过程中承担热传导的作用，使得石墨材料能够均匀加热，并促进石墨材料的烧结反应。
4. 提高生产效率：使用烧结石墨治具可以进行批量加工，提高生产效率和加工精度，减少加工过程中的损耗。
烧结石墨治具在石墨材料加工和制作过程中扮演着重要的角色，能够提高生产效率和制品质量。
石墨轴套主要用于轴的密封和润滑。
它具有优良的热传导性能和自润滑性能，能够在高温、高速、高压等恶劣工况下稳定工作。
常见的应用领域有机械设备、化工设备、电力设备等，用于减少摩擦、延长轴和轴承的使用寿命，并确保设备的正常运行。
烧结石墨治具是一种用于烧结工艺中的工作工具，主要用于石墨材料的烧结过程。
它的作用是定位和固定待烧结的石墨件，使其在高温下均匀加热，并保持稳定的形状。
烧结石墨治具通常由耐高温的石墨材料制成，能够耐受高达3000℃的温度。
烧结是一种高温工艺，通过加热使石墨材料达到高温下的固态烧结过程，使其具有较好的力学性能和导电性能。
烧结石墨治具的设计可以根据不同的烧结工艺和要求，定制形状和尺寸。
它广泛应用于石墨电极、石墨舟、石墨坩埚、石墨模具等石墨制品的烧结加工过程中。
通过使用烧结石墨治具，可以提高石墨制品的质量和生产效率。
石墨连接器是一种用于连接管道、设备和阀门的连接器，主要具有以下功能：
1. 转接与连接：石墨连接器可以将不同直径或不同类型的管道连接起来，实现不同管道之间的连接或转接。
它可以连接同类的管道，也可以连接不同材质的管道。
2. 密封性能：石墨连接器采用石墨作为密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止管道系统中的液体或气体泄漏，确保系统的安全运行。
3. 耐腐蚀性：石墨连接器具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗一些腐蚀性物质的侵蚀，延长管道系统的使用寿命。
4. 适应性：石墨连接器适用于工业场所的管道系统，如化工、石油、制药等领域，并且能够适应不同温度和压力的工况要求。
总体而言，石墨连接器的功能是将不同管道连接起来，实现流体的传输，并保证系统的密封性和耐腐蚀性。
石墨轴承是一种常用的轴承材料，其主要作用是支撑并减少机械设备旋转时的摩擦和磨损。
石墨轴承具有良好的自润滑性能，可以在低速下承受较高的载荷，并且能够抵御高温和化学腐蚀。
它广泛应用于机械工业，如汽车、船舶、飞机、轨道交通等领域。
通过使用石墨轴承，可以延长设备的使用寿命，提高运行效率，并减少润滑和维护成本。