EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
石墨轴承是一种常见的轴承类型，具有以下特点：
1. 自润滑性：石墨轴承具有良好的自润滑性能，可以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
2. 耐高温性：石墨轴承能够在高温环境下工作，能够适应高温带来的挑战。
3. 抗腐蚀性：石墨材料具有的化学稳定性，能够抵抗多种酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
4. 能够吸收振动和冲击：石墨轴承能够减少振动和冲击带来的噪音和振动，提高设备的平稳性。
5. 轻质：石墨材料相对较轻，给设备增加过多的负重。
总的来说，石墨轴承具有自润滑、耐高温、抗腐蚀、能吸收振动和冲击、重量轻等特点，被广泛应用于各行各业的机械设备中。
石墨加热管是一种高温加热器件，具有以下特点：
1. 高温性能：石墨材料具有的高温稳定性和热传导性能，能够承受高达3000°C以上的温度。
2. 快速加热和冷却：由于石墨的热响应快，加热速度和冷却速度都快，适用于需要快速加热或冷却的应用。
3. 高纯度和耐腐蚀性：石墨材料具有高纯度和良好的耐腐蚀性，能够在腐蚀性气体和液体介质中长期稳定工作。
4. 长寿命和可靠性：石墨加热管具有较长的使用寿命和良好的稳定性，减少了维护和更换的成本。
总而言之，石墨加热管具有高温性能、快速加热和冷却、耐腐蚀和长寿命等特点，适用于高温加热场合。
石墨是一种碳的同素异形体，具有许多特的特点。
先，石墨是一种软而脆弱的物质，可以很容易地被切割或拉丝。
这是因为其分子层之间的键强度较弱，容易被打破。
其次，石墨是一种良好的导电材料。
由于其分子层之间存在着自由电子，电子能够在分子层之间自由移动，从而使得石墨具有良好的导电性能。
此外，石墨还具有良好的热导性能。
由于石墨分子层之间的排列紧密，电子能够在分子层之间快速传递热量，使得石墨能够有效地传导热量。
还有一个重要的特点是石墨具有良好的化学稳定性。
在常温下，石墨几乎不被大多数化学物质所腐蚀，不易发生化学反应。
后，石墨的颜色通常是黑色或暗灰色。
这是因为石墨能够吸收大部分可见光，使其表现为黑色。
石墨轴套具有以下特点：
1. 耐高温性能：石墨轴套可以在高温环境下工作，其熔点高达3850℃，能够承受高温热能的冲击。
2. 良好的润滑性：石墨轴套具有良好的自润滑性能，不需要额外加润滑剂，可以减少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蚀性：石墨轴套对酸、碱、有机溶剂等多种化学物质都具有较强的耐腐蚀性，能够在腐蚀性环境中工作。
4. 低摩擦系数：石墨轴套具有较低的摩擦系数，可以减少机械部件的磨损和能量损耗，延长使用寿命。
5. 良好的导热性：石墨轴套能够导热，可以快速将产生的热量传递出去，保持设备运转稳定。
总的来说，石墨轴套具有耐高温、耐腐蚀、良好润滑等特点，被广泛应用于机械设备中。
石墨加热管是一种利用电热原理在工业过程中进行加热的装置。
它的工作原理是将电能转化为热能，通过石墨材料的导热性能，将产生的热量传递给被加热物体。
石墨加热管的主要作用有以下几点：
1. 加热：石墨加热管能够快速产生高温，将所需加热的物体迅速加热至设定温度，提高加热效率。
可以广泛应用于许多工业过程中，如金属熔炼、化学反应、加热处理等。
2. 传热：石墨加热管的石墨材料具有优良的导热性能，能够将热量迅速传递给被加热的物体，在传热过程中减小热损失，提高热能利用率。
3. 控温：石墨加热管可以通过调节电能输入的大小，实现对被加热物体的温度控制。
可以根据需要设定所需温度，并能快速响应温度变化，达到的温度控制。
总而言之，石墨加热管主要作用是加热、传热和控温，广泛应用于各个领域的加热工艺中。