EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
真空炉石墨件的特点主要有以下几点：
1. 耐高温性：石墨具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下长时间稳定使用。
2. 低热膨胀系数：石墨的热膨胀系数较低，能够在温度变化较大的情况下保持尺寸稳定。
3. 良好的导热性：石墨具有良好的导热性能，能够快速传导热量，保持整个炉腔温度均匀。
4. 良好的耐腐蚀性：石墨对许多化学物质具有较高的耐腐蚀性，可以在酸、碱等腐蚀性环境中长期使用。
5. 高强度：石墨具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和重量。
6. 良好的密封性：真空炉石墨件具有较好的密封性，能够在高真空下保持压力稳定。
，真空炉石墨件具有耐高温、低热膨胀、良好的导热性、耐腐蚀、高强度和良好的密封性等特点，使其在高温真空环境中具有广泛的应用价值。
真空炉石墨件通常用于高温高真空环境下的加热和保温，主要用途包括：
1. 太阳能电池制造：作为太阳能电池片的保温材料，提高光电转换效率。
2. 金属材料烧结：用于金属材料的高温烧结过程中，作为加热和保温材料。
3. 热处理工艺：用于金属零件的热处理过程，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半导体工艺：用于半导体材料的生长和退火过程中，提供稳定的温度环境。
5. 陶瓷烧结：用于陶瓷材料的高温烧结过程中，提高材料的致密性和力学性能。
真空炉石墨件广泛应用于高温高真空条件下的热处理和材料制备过程中，具有的高温稳定性和热传导性能。
石墨支架具有以下几个特点：
1. 轻质高强：石墨支架采用石墨材料制造，具有轻质高强的特点，重量轻、强度高，便于搬运和安装。
2. 耐腐蚀性能：石墨支架具有良好的耐腐蚀性能，在酸、碱、溶剂等多种腐蚀介质中具有较好的耐久性。
3. 高温稳定性：石墨支架在高温环境下仍能保持稳定性，具有的耐热性能。
4. 可重复使用：石墨支架设计合理，拆装方便，可以反复使用，减少了材料和成本的浪费。
5. 透明性好：石墨支架的结构疏松，具有良好的透明性，对周围环境造成遮挡影响。
6. 环保节能：石墨支架使用石墨材料，，对环境无污染，且节约了能源资源的消耗。
，石墨支架具有轻质高强、耐腐蚀性好、高温稳定、可重复使用、透明性好和环保节能等特点。
石墨加热室具有以下特点：
1. 高温稳定性：石墨是一种具有良好高温稳定性的材料，可以耐受高温环境而不变形或破损。
2. 快速加热：石墨具有良好的导热性，可以快速将热量传递给待加热物体，实现快速加热。
3. 温度均匀性：石墨加热室内部可以通过设计合适的结构和控制系统实现温度的均匀分布，确保待加热物体受热均匀。
4. 能耗：石墨材料具有较低的热容和热传导系数，使得石墨加热室具有的能源利用效率。
5. 高度可控性：石墨加热室可以通过外部控制系统实现的温度控制和调节，满足不同加热过程的需求。
总的来说，石墨加热室具有高温稳定性、快速加热、温度均匀性、能耗和高度可控性等特点，适用于高温加热的应用领域。
石墨夹具是一种用来固定或夹持工件的工具。
它通常由石墨材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、导电导热等特点。
石墨夹具主要用于高温工艺或特殊工艺中，如石墨电极夹具常用于电火花加工、石墨加热器夹具常用于热处理等。
它们可以确保工件的准确定位、稳定夹持，提高加工质量和效率。