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POCO步高石墨SCF手机热弯石墨模具
发布时间:2024-02-19        浏览次数:8        返回列表
EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写,即电火花加工,EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。

EDM石墨(电火花加工)主要用于加工形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形、样板、电火花成型加工用的金属电极,微细孔槽、窄缝、曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时,所产生的瞬时间的高温,去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。

EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比,EDM用等静压石墨有如优点:
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。

石墨加工速度是铜电极加工速度的3-,加工表面光滑。

加工精度高,易于抛光。

石墨的体密仅为铜电极的1/5,更适于制作大型电极。

做为电火花加工用电极时,期消耗仅为铜电极的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,补偿电极耗损。

石墨电极连接器是用于将石墨电极与其他电器设备连接的一种器件。
它可以用于连接不同类型的电极,如碳化硅电极、石墨电极等,以实现电流导通和能量传输。
石墨电极连接器常用于电池、电动工具、电动车以及其他需要电能传输和控制的设备中。

石墨侧板
石墨加热室是一种用于加热样品的设备。
它由石墨材料制成,具有较高的热稳定性和导热性能。
石墨加热室通常用于热分析实验中的样品制备和加热反应。

石墨加热室的主要功能包括:
1. 加热样品:石墨加热室可以提供高温环境,将样品加热至所需的温度。
它可以在较高温度下进行样品热处理、催化反应、燃烧、热解等实验。

2. 稳定保温:石墨材料具有良好的导热性能,可以提供均匀的加热温度和稳定的保温效果,确保样品在整个实验过程中的温度恒定。

3. 高温环境下的样品制备:石墨加热室可以在高温环境下进行样品制备,例如石墨炉中的挥发物的析出、晶体的生长等实验。

4. 防氧化保护:石墨材料能够有效阻挡空气中的氧气对样品的氧化作用,保护样品的性质和结构不受影响。

5. 快速升温和冷却:石墨加热室的导热性能较好,可以实现样品的快速升温和冷却,提高实验效率。

总而言之,石墨加热室在热学实验中具有重要作用,可以提供高温环境和稳定的加热效果,用于样品加热、热分析、样品制备等实验和研究。

石墨侧板
石墨轴承具有以下功能:
1.减低摩擦和磨损:石墨轴承具有良好的自润滑性,能够在轴承运转时形成一层石墨膜,降低摩擦系数和磨损。

2.耐高温:石墨轴承能够在高温环境下正常工作,因为石墨具有较高的熔点和热稳定性。

3.耐化学腐蚀:石墨轴承对酸、碱等化学介质具有良好的耐腐蚀性,适用于腐蚀性环境下的工作。

4.承载能力高:石墨轴承能够承受较大的轴向和径向负荷,适用于大型设备和重载工况。

5.长寿命:由于石墨轴承具有较好的自润滑性和耐磨性,能够延长轴承寿命,减少维护工作。

总的来说,石墨轴承具有减摩、耐高温、耐腐蚀、承载能力高和长寿命等优点,适用于工业领域的轴承应用。

石墨侧板
烧结石墨箱的特点有以下几个方面:
1. 高温稳定性:烧结石墨箱能够在高温环境下保持稳定性,不容易受到热胀冷缩的影响,具有的耐高温性能。

2. 导热性好:石墨具有良好的导热性能,能够迅速传导热能,并保持箱内温度均匀,使得石墨箱内的物品受热均匀,热损失较小。

3. 抗腐蚀性强:烧结石墨箱具有良好的耐腐蚀性能,在酸、碱、盐等腐蚀性介质中具有较高的稳定性,不易受到腐蚀损害。

4. 机械性能好:烧结石墨箱具有较高的强度和硬度,能够承受较大的压力和冲击,不易发生破裂或变形。

烧结石墨箱具有耐高温、导热性好、抗腐蚀性强以及良好的机械性能等特点,使其在高温、腐蚀和需要保持温度均匀的场合中得到广泛应用。

烧结石墨治具主要用于石墨烧结过程中的支撑和保护作用。
在石墨烧结过程中,石墨粉末通过高温烧结形成固体石墨材料,治具的作用就是为石墨粉末提供支撑和保护。

具体来说,烧结石墨治具可以确保石墨粉末在烧结过程中保持一定的形状和尺寸,防止石墨粉末在高温下塌陷或变形。
治具还可以帮助石墨粉末均匀分布,提高烧结过程中的石墨材料的密度和强度。

此外,烧结石墨治具还具有导热性能好、耐高温、耐腐蚀等特点,可以承受高温环境下的热应力和腐蚀介质,保护石墨材料不受烧结过程中的污染和侵蚀。

烧结石墨治具在石墨烧结过程中起到了支撑、保护和促进石墨材料烧结的作用,是石墨制品生产过程中重要的工具。
核心提示:石墨侧板
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